臥式CNC加工。

皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。

非標準精密機械零件加工中常用的小技術。

工件通常在夾緊前定位，但對于某些工件，夾緊會導致工件變形。因此，對于這樣的工件，首先要夾緊定位，找到6個定位點，限制自由度。

在安排粗、精車削用量時，應留心機床說明書給定的答應切削用量規(guī)劃。關于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應留心此時的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床功能，相關的手冊并結合實際經(jīng)歷用模擬辦法承認。同時，使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能互相習慣，以構成切削用量。

CNC加工是多軸聯(lián)動的設備，特別是四軸，五軸的設備，可加工常規(guī)辦法難于加工的凌亂型面，曲面臺階，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

高精密cnc加工鋁件的優(yōu)點是許多加工企業(yè)都清楚的，但是關于操作人員來講，高精密cnc加工的主要前提是工藝基準的，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表明的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的標準界限時，表明是以該面為基準。當基準符號對準的標準線，表明是以該標準標注的實體中心線為基準。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠ǎ枨罂刂普`差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅項U不應伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構成計數(shù)禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。