在分析了產(chǎn)品的結構和技術要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而每個工序中加工的內(nèi)容更多。工序分散則相反，整個工藝中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

非標準精密機械零件加工中常用的小技術。

用磁鐵吸收小精密機械部件不方便?？梢栽诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機械零件會自動落入收集箱，非常實用。

在安排粗、精車削用量時，應留心機床說明書給定的答應切削用量規(guī)劃。關于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應留心此時的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床功能，相關的手冊并結合實際經(jīng)歷用模擬辦法承認。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度三者能互相習慣，以構成切削用量。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構成成型表面能否抵達規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡或許做到加工余量均勻或許經(jīng)過多加工一道型面的方法以抵達規(guī)劃要求。