工序分散的特點：

1.加工設備和工藝設備結構簡單，調整方便，對工人技術水平要求低。

2.可以采用有利的切削用量，減少機動時間。

3.容易適應生產產品的變化。

4.設備數(shù)量多，操作人員多，占用生產面積大。

CNC加工是多軸聯(lián)動的設備，特別是四軸，五軸的設備，可加工常規(guī)辦法難于加工的凌亂型面，曲面臺階，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

高精密cnc加工鋁件的優(yōu)點是許多加工企業(yè)都清楚的，但是關于操作人員來講，高精密cnc加工的主要前提是工藝基準的，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表明的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的標準界限時，表明是以該面為基準。當基準符號對準的標準線，表明是以該標準標注的實體中心線為基準。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構成成型表面能否抵達規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡或許做到加工余量均勻或許經過多加工一道型面的方法以抵達規(guī)劃要求。

CNC加工中心關于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的數(shù)控立車，本錢比較高，假如還呈現(xiàn)誤差，那無疑是構成更大的本錢支出了。為此小編給大家總結了有關消除CNC加工球面物體誤差的方法：

在進行球面及曲面的加工過程中，球體有或許呈現(xiàn)中心大兩端小，或中心小兩端大的情況，這時關于球體半徑值需求進行控制。假如是中心大，兩端小，就需求將半徑值稍添加一些。假如是中心小，兩端大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內。