機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

在分析了產品的結構和技術要求之后，需要對產品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而每個工序中加工的內容更多。工序分散則相反，整個工藝中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內容則比較少。

在安排粗、精車削用量時，應留心機床說明書給定的答應切削用量規(guī)劃。關于主軸選用交流變頻調速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應留心此時的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床功能，相關的手冊并結合實際經歷用模擬辦法承認。同時，使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能互相習慣，以構成切削用量。

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床結束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路程，進行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具規(guī)范調整吃刀量及行走軌道，能結束加工中所需求的各種輔佐動作。