機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質量。因而，關于操作操控人員的本質要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產情況下生產功率較高，能削減生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。

將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。由于橡膠的蠕變現象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調度一次機床水平。CNC加工大量削減工裝數量，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修正零件加工程序，適用于新產品研發(fā)和改型。進行機床水平調度，螺母逆時針旋轉，機床升起。

高精密cnc加工是當今機械制造中的先進加工技術，是一種具有率、高精度與高柔性特色的自動化加工方法。它是即將加工工件的數控程序輸入給機床，機床在這些數據的控制下自動加工出契合人們志愿的工件，以制造出夸姣的產品。