機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅動能力，不同的數(shù)控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。

首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。

機械加工廠推出的數(shù)控機床，特別是大型、重型數(shù)控機床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應的反饋信號接入。

數(shù)控系統(tǒng)網絡化支持成為生產系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統(tǒng)的數(shù)控機床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內部數(shù)據(jù)；此外面向生產系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機器人在制造業(yè)中的應用，包括精密機械零部件加工，已經穩(wěn)步增長。工業(yè)自動化越來越依賴機器人技術來提率并取代單調，重復的人工任務。機器人用于制造業(yè)中的各種任務，從運輸?shù)窖b配，可用于完成幾乎任何可編程任務，從浸漬和澆注到磨削和銑削。

機器人是自動或半自動工作的物理機器，可以執(zhí)行特定的任務。他們利用傳感器來評估工件的狀況和整體環(huán)境，他們的整體操作涉及某種形式的人工智能。在精密機械零部件加工制造業(yè)中，在車間發(fā)現(xiàn)機器人比定義機器人更容易。常見的形式是機器人“手臂”，一種鉸接的機械肢體，能夠以各種方式評估，移動和加工工件。

精密機械零部件加工生產的機械臂設計適用于靈活使用。換句話說，機器人可以被編程為在各種零件上執(zhí)行工作，甚至可以執(zhí)行除磨削和澆口移除之外的任務。提高了精密機械零部件加工的磨削一致性，提高了速度并降低了與這些任務相關的手工勞動的難度，增加自動檢測以篩選尺寸公差以及鑄造缺陷和缺陷。

除了機器人之外，精密機械零部件加工還可以通過定制的工業(yè)機架盡可能的利用個人有限的空間。定制的機架不僅有助于節(jié)省空間，還可以提高個人的工作效率，使產品更容易存放，降低運輸成本，提高性。

定制的工業(yè)機架可以堆疊在一起，既了精密機械零部件加工產品的，又了工人的?？啥询B的貨架為人員，叉車和其他機械設備提供更多的空間，以降低事故風險。

機械加工廠家一直在強調，所生產的產品一定要滿足精密程度，指的是鋼件在機械加工之后的實際幾何圖形主要參數(shù)跟零件圖紙所要求的理想化值相一致的水準，而其中間所無法達到一致的水準就被稱之為生產加工偏差；

機械加工生產廠家所生產的產品精度主要包含了三個層面，一方面是規(guī)格精密度，限定生產加工表面層兩者之間標準間規(guī)格偏差不超出必須的范疇，此外幾何形狀樣子的精密度，限定生產加工表層的宏觀經濟幾何圖形樣子偏差，比方說圓度、元錐度、圓柱度、平行度、同心度、直線度等；

還有一個方面就是相對部位的精密度，限定機械加工廠家生產加工表層兩者之間標準間的相互部位偏差，比方說同軸度和平整度以及平行度，生產加工精度是生產加工之后零部件表層的實際規(guī)格、樣式、部件集中幾何圖形主要參數(shù)跟工程圖紙規(guī)定的理想化幾何圖形主要參數(shù)的合理水準；

理想化的幾何圖形主要參數(shù)對于規(guī)格來說，說的是均值規(guī)格，對表層幾何圖形樣子來說，是說的圓、平面圖、圓柱體、球面以及平行線等，對表層中間的相互部位來說，說的是平行面、同軸輸出、豎直、對稱性等； 機械加工廠家所生產出來的零件實際上幾何圖形主要參數(shù)跟理想化幾何圖形主要參數(shù)的便宜標值稱之為生產加工偏差，生產加工精度跟生產加工偏差全是評價生產加工表層幾何圖形主要參數(shù)的專業(yè)術語，生產加工精度用公差等級考量，等級值越小、其精度就越高，生產加工偏差用標值表達，標值越大，其偏差也就越大；

1、進入到五金加工之前需要注意的操作規(guī)則

在進行精密五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢，并且要養(yǎng)足精神，在操作的時候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設備，為了人身，避免發(fā)生事故確保生產，所有的員工在進入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產的服裝，留長發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴帽；

2、五金加工之前需要檢查的操作規(guī)程內容

在進行五金加工之前檢查運動部件是否都加注了潤滑油然后在啟動設備檢查離合器跟制動器是否正常，并且讓設備空運行1-3分鐘，如果機械有故障或者有比較刺耳的噪音禁止對設備進行操作；

3、在生產加工過程中需要注意的操作規(guī)程

在五金機械加工中，嚴禁將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴禁徒手取放工件，如果是在沖模內取放零件需要使用專業(yè)并且符合標準的工具，如果發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音或者是設備失靈應該立即關閉電源開關并且進行檢查，機械開動之后，由一人運料并且進行機械操作，其他人不得按動電源或者是踩動腳踏開關，為了他人的更不能將手放入到工作區(qū)域或者用手觸摸機械的傳動部分；

4、啟動機械的時候需要注意的事項

必須要等待其他人員全部撤離機械工作區(qū)域之內并且拿走工作臺上的雜物之后，才能夠啟動電源開關開動設備；

5、模具更換的時候需要注意的操作規(guī)范

更換磨具的時候需要先關閉電源開關，沖床運動部件停止運轉之后才能夠進行安裝跟調試，安裝調試完畢之后，使用手動的方式搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械跟需要加工的零件發(fā)生不必要的碰撞，上下模具都需要檢查是否對稱跟合理，螺絲是否都緊固，壓邊圈是否都是在合理的位置之上；