在精密機(jī)械零部件加工時(shí)我們首先要制定出機(jī)械零件的加工工藝，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都正常。在精密機(jī)械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠?qū)ζ矫鎴D、內(nèi)外圓柱面及其錐體面開展生產(chǎn)加工。
碾磨全過(guò)程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對(duì)鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)的綜合性功效。因?yàn)檠芯叩脑牧媳缺谎械匿摷牧宪?，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波?dòng)，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運(yùn)動(dòng)時(shí)，在必須工作壓力下，對(duì)鋼件表層開展微量分析鉆削。
當(dāng)選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時(shí)，鋼件表層會(huì)產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過(guò)程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進(jìn)而加速了碾磨全過(guò)程，使粗糙度減少。
鈍化處理了的磨粒對(duì)鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。
機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。
同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。
機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。
影響機(jī)械加工的因素是什么：一是人的因素。
由于中國(guó)的中小型機(jī)械加工企業(yè)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此勞動(dòng)力仍是機(jī)械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對(duì)操作人員的操作技能、經(jīng)驗(yàn)以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過(guò)程中，要對(duì)操作者進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。
二是環(huán)境因素。
中國(guó)機(jī)床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會(huì)影響加工。
機(jī)加環(huán)境惡劣，不適合員工長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作。長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境中工作，會(huì)嚴(yán)重影響員工健康。與此同時(shí)，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會(huì)影響加工設(shè)備的性能。只要達(dá)到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。
機(jī)修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計(jì)布置，照明要科學(xué)合理，否則會(huì)影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。
三是加工工藝。
工藝過(guò)程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會(huì)嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。
四是操作規(guī)范。
對(duì)于一些大型的機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，一般都有比較成熟的機(jī)械加工操作規(guī)程，進(jìn)廠后，工人們?cè)谶M(jìn)行加工前，對(duì)操作規(guī)程有一定的了解。有沒(méi)有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)常考慮，避免加工過(guò)程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒(méi)有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。
精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術(shù)要求，需要注意的是，這些技術(shù)要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時(shí)候還可能因?yàn)楣に嚿系脑蛟谀硞€(gè)方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說(shuō)因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準(zhǔn)而提出更高的加工要求，當(dāng)明確了精密零件加工表面的技術(shù)要求之后，就可以根據(jù)這個(gè)來(lái)選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個(gè)工序的加工方式，選擇的零件加工方法應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟(jì)性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時(shí)候需要考慮以下幾個(gè)因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個(gè)比較大的范圍，但是知識(shí)在一些比較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟(jì)的加工精度，所以，在選擇加工方法的時(shí)候，應(yīng)該選擇相應(yīng)的能夠獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方式；
2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構(gòu)成；
3、需要考慮到五金零件的結(jié)構(gòu)形狀跟尺寸的大小；
4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)性的要求，在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)該采用率的先進(jìn)工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)量；
5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設(shè)備跟技術(shù)條件，選擇加工方式的時(shí)候應(yīng)該充分地利用現(xiàn)有的制造設(shè)備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應(yīng)該考慮不斷的改進(jìn)現(xiàn)有的加工方式跟設(shè)備，采用前沿技術(shù)提升工藝水準(zhǔn)；