精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。

在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。

機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動能力，不同的數(shù)控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。

首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。

機械加工廠推出的數(shù)控機床，特別是大型、重型數(shù)控機床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應的反饋信號接入。

數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機械加工是指用機械準確加工的方法除去材料，即機械加工的簡稱。精密切削，即精密切削，是用高精度的切削機械加工。采用高精度加工機床，加工高精度零件，利用誤差補償技術，提高零件的加工精度，是實現(xiàn)零件精密加工的途徑。機械加工的零件有什么檢驗標準

基本原則：本驗收方法只接受百分百指定尺寸的材料。對有匹配要求的工件，尺寸檢查必須符合泰勒原理，且孔或軸的工作尺寸不得大于實際尺寸。

特小變形原理：為確保測量結果的可靠性和準確性，在進行變形規(guī)劃時，應盡量避免各種因素的影響，使其特小化。

特短尺寸鏈原理：為確保要求一定的測量精度，測量鏈應盡量短。

閉合原理：當進行測量時，如果滿足了閉合條件，那么間隔差之和等于零，即閉合原理?；旧贤庠瓌t：車輛基準應符合設計基準和工藝基準。

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術要求，需要注意的是，這些技術要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時候還可能因為工藝上的原因在某個方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因為基準不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準而提出更高的加工要求，當明確了精密零件加工表面的技術要求之后，就可以根據(jù)這個來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個工序的加工方式，選擇的零件加工方法應該滿足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時候需要考慮以下幾個因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時候，應該選擇相應的能夠獲得經(jīng)濟加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構成；

3、需要考慮到五金零件的結構形狀跟尺寸的大小；

4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性的要求，在大批量生產(chǎn)的時候，應該采用率的先進工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動量；

5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設備跟技術條件，選擇加工方式的時候應該充分地利用現(xiàn)有的制造設備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應該考慮不斷的改進現(xiàn)有的加工方式跟設備，采用前沿技術提升工藝水準；