機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。
同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。
機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。
機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。
隨著時代的發(fā)展，越來越智能化，在精密機械零部件加工這樣的傳統(tǒng)加工行業(yè)里面，現(xiàn)代的高科技應用也是非常的多。在機械加工切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。
切削過程傳感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。
對于機床的運行來說主要的傳感器檢測目標有驅動系統(tǒng)、軸承與回轉系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及性等,其傳感器參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。
精密機械零部件加工工件的過程中，傳感器技術用于工序識別，是為辨識所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯；同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。
此外，還可以利用工件識別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。傳感器技術對于精密機械零部件加工較多重要的一點是降低事故率，現(xiàn)在機床上配套了刀具檢測傳感器可以有效預防此類事件的發(fā)生
機器人在制造業(yè)中的應用，包括精密機械零部件加工，已經(jīng)穩(wěn)步增長。工業(yè)自動化越來越依賴機器人技術來提率并取代單調，重復的人工任務。機器人用于制造業(yè)中的各種任務，從運輸?shù)窖b配，可用于完成幾乎任何可編程任務，從浸漬和澆注到磨削和銑削。
機器人是自動或半自動工作的物理機器，可以執(zhí)行特定的任務。他們利用傳感器來評估工件的狀況和整體環(huán)境，他們的整體操作涉及某種形式的人工智能。在精密機械零部件加工制造業(yè)中，在車間發(fā)現(xiàn)機器人比定義機器人更容易。常見的形式是機器人“手臂”，一種鉸接的機械肢體，能夠以各種方式評估，移動和加工工件。
精密機械零部件加工生產(chǎn)的機械臂設計適用于靈活使用。換句話說，機器人可以被編程為在各種零件上執(zhí)行工作，甚至可以執(zhí)行除磨削和澆口移除之外的任務。提高了精密機械零部件加工的磨削一致性，提高了速度并降低了與這些任務相關的手工勞動的難度，增加自動檢測以篩選尺寸公差以及鑄造缺陷和缺陷。
除了機器人之外，精密機械零部件加工還可以通過定制的工業(yè)機架盡可能的利用個人有限的空間。定制的機架不僅有助于節(jié)省空間，還可以提高個人的工作效率，使產(chǎn)品更容易存放，降低運輸成本，提高性。
定制的工業(yè)機架可以堆疊在一起，既了精密機械零部件加工產(chǎn)品的，又了工人的?？啥询B的貨架為人員，叉車和其他機械設備提供更多的空間，以降低事故風險。
對于機械加工，你未必了解的機械加工知識應該很多。機加工是用機械設備改變工件的外形尺寸或性能的加工過程。有很多不同的加工類型，現(xiàn)在比較常用的七種加工類型都是哪些機械加工工藝？
1、車削(立車、臥車)：車削是將工件上的金屬切削。當工件旋轉時，刀具切入工件或沿工件車削；
2、銑削(立銑、臥銑)：利用旋轉刀具進行金屬切削加工，主要用于槽形直線面的加工，也可兩軸或三軸聯(lián)動加工弧面；
3、鏜孔：鏜孔是將已鉆孔或鑄出的工件上的孔擴大或作進一步加工的加工方法。該工件主要用于加工形狀大、直徑大、精度高的孔型加工。
4、刨削：刨削的主要特點是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
5、插削：插削實際上是一種垂直刨床，其刀具是上下運動的，很適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；
6、磨削(平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等)：磨削是利用磨削輪去除金屬，使工件尺寸準確、表面光滑的一種加工方法。它主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行后面的精加工，以獲得準確的尺寸。
7、鉆削：鉆削是利用旋轉鉆頭在實心金屬工件上鉆削加工；鉆孔時，工件要定位夾緊固定；鉆頭除旋轉外，還要沿自身軸線作進給運動。