并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。

關于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

機械加工廠機器的生產過程是指從原材料或半成品制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。

機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。

制定機械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機械加工應該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的較后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現空白缺陷等。

三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

高速cnc雕刻加工過程當中容易出現的一些問題，一起來看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，應該怎么調整參數？

假設主軸線的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調整參數的時候應該先調整進刀的深度然后在調整進刀的速度，在調整邊進量，但是調整的深度也是有限的，如果調整的深度太小，將這樣的分層過多，理論雖然切割效率高，但是實際處理效果還是會受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應該改變一點小工具進行處理，讓加工效率變高，一般來說，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工

要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過6mm的刀具，強烈建議先使用數控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？

我們需要知道一個工藝過程的概念，粗加工過程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習慣性的將粗加工認為是重切削，將精加工認為是輕切削，但是實質上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個問題的準確回答應該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；

4、cnc加工中心的主軸增加一個增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？

當然不能，這種設備在幾年前曾經在會展上面有出現過，但是沒有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，整體結構不太適合雕刻加工，產生這樣錯誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當成雕刻機的特征；

5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一個比較復雜的過程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點，分別是機床的特性、使用的刀具、控制系統(tǒng)、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？

當然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現在能夠用雕刻加工實現，但是，雕刻加工刀具的長度跟直徑比一般在五比一左右，當使用小直徑刀具的時候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過程基本上沒有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；

7、cnc雕刻加工對于控制系統(tǒng)有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統(tǒng)必須要具備有銑加工的控制能力，對于小刀具加工，同時必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機玻璃、木頭以及樹枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；

9、材料的哪些特性會影響到加工？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度以及韌性，材料類別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來說，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質越多，加工型越差，材料內部微顆粒強度越大，加工性能越差，大體標準是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對加工有哪些影響？

影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數、磨制技術等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；