在精密機械零部件加工時我們首先要制定出機械零件的加工工藝，確保每個環(huán)節(jié)都正常。在精密機械零部件加工中，碾磨用以生產加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠對平面圖、內外圓柱面及其錐體面開展生產加工。

碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學和有機化學的綜合性功效。因為研具的原材料比被研的鋼件原材料軟，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波動，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。

當選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產生微小切削。

機械加工廠選擇數控系統(tǒng)的功能適用性對于數控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅動能力，不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。

首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應選擇數控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。

機械加工廠推出的數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環(huán)和雙驅需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統(tǒng)也要支持相應的反饋信號接入。

數控系統(tǒng)網絡化支持成為生產系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統(tǒng)的數控機床，必須明確數控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統(tǒng)內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統(tǒng)內部數據；此外面向生產系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機械加工是指用機械準確加工的方法除去材料，即機械加工的簡稱。精密切削，即精密切削，是用高精度的切削機械加工。采用高精度加工機床，加工高精度零件，利用誤差補償技術，提高零件的加工精度，是實現零件精密加工的途徑。機械加工的零件有什么檢驗標準

基本原則：本驗收方法只接受百分百指定尺寸的材料。對有匹配要求的工件，尺寸檢查必須符合泰勒原理，且孔或軸的工作尺寸不得大于實際尺寸。

特小變形原理：為確保測量結果的可靠性和準確性，在進行變形規(guī)劃時，應盡量避免各種因素的影響，使其特小化。

特短尺寸鏈原理：為確保要求一定的測量精度，測量鏈應盡量短。

閉合原理：當進行測量時，如果滿足了閉合條件，那么間隔差之和等于零，即閉合原理?；旧贤庠瓌t：車輛基準應符合設計基準和工藝基準。

機械加工廠家一直在強調，所生產的產品一定要滿足精密程度，指的是鋼件在機械加工之后的實際幾何圖形主要參數跟零件圖紙所要求的理想化值相一致的水準，而其中間所無法達到一致的水準就被稱之為生產加工偏差；

機械加工生產廠家所生產的產品精度主要包含了三個層面，一方面是規(guī)格精密度，限定生產加工表面層兩者之間標準間規(guī)格偏差不超出必須的范疇，此外幾何形狀樣子的精密度，限定生產加工表層的宏觀經濟幾何圖形樣子偏差，比方說圓度、元錐度、圓柱度、平行度、同心度、直線度等；

還有一個方面就是相對部位的精密度，限定機械加工廠家生產加工表層兩者之間標準間的相互部位偏差，比方說同軸度和平整度以及平行度，生產加工精度是生產加工之后零部件表層的實際規(guī)格、樣式、部件集中幾何圖形主要參數跟工程圖紙規(guī)定的理想化幾何圖形主要參數的合理水準；

理想化的幾何圖形主要參數對于規(guī)格來說，說的是均值規(guī)格，對表層幾何圖形樣子來說，是說的圓、平面圖、圓柱體、球面以及平行線等，對表層中間的相互部位來說，說的是平行面、同軸輸出、豎直、對稱性等； 機械加工廠家所生產出來的零件實際上幾何圖形主要參數跟理想化幾何圖形主要參數的便宜標值稱之為生產加工偏差，生產加工精度跟生產加工偏差全是評價生產加工表層幾何圖形主要參數的專業(yè)術語，生產加工精度用公差等級考量，等級值越小、其精度就越高，生產加工偏差用標值表達，標值越大，其偏差也就越大；