加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設計，模具制造，原材料特性和原材料預處理方法，成型工藝，注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關的復雜加工流程。

塑膠模具加工時要注意的事項，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時，產(chǎn)品出模時會變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開模邊頂住產(chǎn)品注塑機頂針頁面可以設置，但有些注塑機沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時間等因素相關。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會在工件表面留下一個小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個脈沖能量和放電頻率成正比，但在實際加工中，單個脈沖的功能不是單獨反映的，而是多個脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復雜，所以加工速度是與脈沖放電時間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關的多元函數(shù)。

塑膠模具開模，都需要對過開模程進行檢驗，塑膠模具驗收是檢驗模具制作過程的一種手法，一般塑膠模具驗收主要分為以下三個部分：

一.開模前的產(chǎn)品圖紙驗收。這個動作是由模具廠的模具設計工程師來驗收的，而不是由產(chǎn)品設計工程師來驗收的。

二. 塑膠模具結(jié)構設計圖紙的驗收，在模具準備生產(chǎn)之前，模具結(jié)構設計以后由模具部門主管來驗收的。

三. 塑膠模具制造完成以后，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品交給客戶工程來驗收的，如果客戶驗收產(chǎn)品合格那么這套塑膠模具就可以交付給客戶或者移交到注塑部門生產(chǎn)。