塑膠模具加工時(shí)要注意的事項(xiàng)，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)，產(chǎn)品出模時(shí)會(huì)變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開模邊頂住產(chǎn)品注塑機(jī)頂針頁(yè)面可以設(shè)置，但有些注塑機(jī)沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時(shí)間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時(shí)間內(nèi)，工件被侵蝕掉的質(zhì)量和體積，分別可以用質(zhì)量加工速度和體積加工速度來表示。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時(shí)相對(duì)電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機(jī)床技術(shù)性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)制造商會(huì)提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)的加工速度。但是在實(shí)際的加工過程中，加工條件和排屑條件會(huì)與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會(huì)不斷變化，所以加工速度往往低于機(jī)床的加工速度指標(biāo)。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會(huì)在工件表面留下一個(gè)小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個(gè)脈沖能量和放電頻率成正比，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的功能不是單獨(dú)反映的，而是多個(gè)脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復(fù)雜，所以加工速度是與脈沖放電時(shí)間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對(duì)象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。

耐磨性隨著塑料制品的主要用途的擴(kuò)大，塑料中需要添加玻璃纖維等無機(jī)材料來提高塑性變形，添加劑的添加大幅度降低了塑料的流通性，規(guī)定了砂輪的損壞，砂輪具有優(yōu)異的耐磨性。