塑膠模具要選擇合理的排氣位置以及量的控制，不然會引起塑料注塑時不滿而產(chǎn)生，產(chǎn)品缺膠，塑膠模具，注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，以上就是生產(chǎn)塑膠模具加工要注意的事項。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會在工件表面留下一個小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個脈沖能量和放電頻率成正比，但在實際加工中，單個脈沖的功能不是單獨反映的，而是多個脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復雜，所以加工速度是與脈沖放電時間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。

在塑料產(chǎn)品表面噴涂油漆可以保證產(chǎn)品的亮度，因為塑料產(chǎn)品很難反射光線，看起來比較暗，如果塑料產(chǎn)品的表面有紋理會看起來更加暗淡。這時客戶會在塑料產(chǎn)品表面噴涂一層油漆，以追求美觀的表面，確保產(chǎn)品的亮度。

耐溫性能隨著髕骨速成形機械設備的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時間內(nèi)超過350℃。砂輪操作溫度高時，砂輪強度和抗壓強度下降，砂輪初期破損或塑性變形無效。為了確保砂輪應用時的精度和變形細致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數(shù)。