塑膠模具的用途還是比較廣的，就是說它在我們被使用的這個一個范圍之內(nèi)的話，它的應(yīng)用層面的這種廣度還是有一定的，因為我們家家戶戶的話多多少少都會使用到一些應(yīng)用這個電器的情況，那么對于家用的這個電器來說的話，它的這個應(yīng)用的層面還是會比較好的一個應(yīng)用到的，那么除此之外的話對一些儀表來說的話，就是比如說有一些是儀器儀表，那么這個類型的話，它也是會對這個產(chǎn)品進行應(yīng)用的，那么除此之外的話，對于一些建筑方面的這種器材來看的話也是推薦了一定程度的這種應(yīng)用的。

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標準化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導(dǎo)向定位系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標準件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復(fù)位系統(tǒng)：微動開關(guān)、強制復(fù)位等。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、沖壓時材料是否有良好的潤滑；

5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對準；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機床模架是否磨損；

工藝流程安排

（1）保證加工量的底面加工；

（2）鑄件毛坯對標，二維、三維型面余量檢查；

（3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括平臺面、保險杠安裝面、壓板面、側(cè)基準面）；

（4）在半精加工前，側(cè)面基準面的對準應(yīng)保證精度；

（5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）加工精度的檢驗和評定；

（7）鉗工鑲嵌工藝；

（8）精加工前，對準技術(shù)基準孔的基準面，檢查鑲塊的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準孔及高度基準、導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；