在每次注塑的過(guò)程中，脈沖放電都會(huì)在工件表面留下一個(gè)小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說(shuō)脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個(gè)脈沖能量和放電頻率成正比，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的功能不是單獨(dú)反映的，而是多個(gè)脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過(guò)脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過(guò)程非常復(fù)雜，所以加工速度是與脈沖放電時(shí)間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對(duì)象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。

塑膠模具開(kāi)模，都需要對(duì)過(guò)開(kāi)模程進(jìn)行檢驗(yàn)，塑膠模具驗(yàn)收是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱鬟^(guò)程的一種手法，一般塑膠模具驗(yàn)收主要分為以下三個(gè)部分：

一.開(kāi)模前的產(chǎn)品圖紙驗(yàn)收。這個(gè)動(dòng)作是由模具廠的模具設(shè)計(jì)工程師來(lái)驗(yàn)收的，而不是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師來(lái)驗(yàn)收的。

二. 塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的驗(yàn)收，在模具準(zhǔn)備生產(chǎn)之前，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以后由模具部門主管來(lái)驗(yàn)收的。

三. 塑膠模具制造完成以后，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品交給客戶工程來(lái)驗(yàn)收的，如果客戶驗(yàn)收產(chǎn)品合格那么這套塑膠模具就可以交付給客戶或者移交到注塑部門生產(chǎn)。

塑膠模具加工時(shí)要注意的事項(xiàng)，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)，產(chǎn)品出模時(shí)會(huì)變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開(kāi)模邊頂住產(chǎn)品注塑機(jī)頂針頁(yè)面可以設(shè)置，但有些注塑機(jī)沒(méi)有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時(shí)間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

耐溫性能隨著髕骨速成形機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)350℃。砂輪操作溫度高時(shí)，砂輪強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度下降，砂輪初期破損或塑性變形無(wú)效。為了確保砂輪應(yīng)用時(shí)的精度和變形細(xì)致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數(shù)。