塑膠模具的用途還是比較廣的，就是說它在我們被使用的這個(gè)一個(gè)范圍之內(nèi)的話，它的應(yīng)用層面的這種廣度還是有一定的，因?yàn)槲覀兗壹覒魬舻脑挾喽嗌偕俣紩?huì)使用到一些應(yīng)用這個(gè)電器的情況，那么對(duì)于家用的這個(gè)電器來說的話，它的這個(gè)應(yīng)用的層面還是會(huì)比較好的一個(gè)應(yīng)用到的，那么除此之外的話對(duì)一些儀表來說的話，就是比如說有一些是儀器儀表，那么這個(gè)類型的話，它也是會(huì)對(duì)這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用的，那么除此之外的話，對(duì)于一些建筑方面的這種器材來看的話也是推薦了一定程度的這種應(yīng)用的。

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計(jì)速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導(dǎo)向定位系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復(fù)位系統(tǒng)：微動(dòng)開關(guān)、強(qiáng)制復(fù)位等。

模具的具體特性需要磨礪

對(duì)于模具的銳化，沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機(jī)器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對(duì)模具在沖孔時(shí)出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。

塑膠模具塑性成形周期：

1）夾緊---模具關(guān)閉，產(chǎn)生高壓

2）注射——將熔化的塑料以一定的速度、壓力和計(jì)量注入空腔

3）保壓——注射段結(jié)束后，仍以一定壓力注射塑料

4）冷卻——產(chǎn)品冷卻成型的過程

5）儲(chǔ)存材料——螺桿向后旋轉(zhuǎn)，使一定量的原料塑化，以便下次注射。

6）打開模具-模具打開

7）彈射——產(chǎn)品冷卻成型后發(fā)射

8）夾緊開始下一個(gè)循環(huán)