廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說,相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料,可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大,斷口形成的角度越大,亮帶面積越大。如果間隙太小,則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。
模具的具體特性需要磨礪
對于模具的銳化,沒有嚴格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定:
(1) 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm(R值不能超過0.25毫米),則需要銳化。
(2) 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎?
(3) 根據(jù)機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響,說明沖頭鈍,需要磨尖。
注意:刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應考慮銳化。
工藝流程安排
(1)保證加工量的底面加工;
(2)鑄件毛坯對標,二維、三維型面余量檢查;
(3)二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工(包括平臺面、保險杠安裝面、壓板面、側(cè)基準面);
(4)在半精加工前,側(cè)面基準面的對準應保證精度;
(5)半精加工二維、三維型材,精加工各類安裝工作面(包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面)、各種導向面、導向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品,并記錄數(shù)據(jù);
(6)加工精度的檢驗和評定;
(7)鉗工鑲嵌工藝;
(8)精加工前,對準技術(shù)基準孔的基準面,檢查鑲塊的剩余量;
(9)精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準孔及高度基準、導向面及導向孔;
橡膠模具設計注意事項:
1.模具鋼,提供H13或420H
2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封膠位置
3.硬橡膠應該用鋼支撐,特別是軟橡膠的背面。間隙不應超過0.3s。
4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20,否則會使橡膠材料熔化。
5.如果是TPE包裝,其排氣深度為0.01mm
6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。
7.TPE材料,其澆口不應埋入頂針,可改為直頂,成膠后直頂,用方形,直頂與孔應光滑,間隙在0.02mm以內(nèi),否則易產(chǎn)生膠粉。
8.流道不應被照亮,并且圖案可以幫助模具。前模應曬干,否則前模會粘住。
9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。