什么是五軸加工中心

五軸聯(lián)動加工有率、高精度的特點，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸聯(lián)動加工中心。五軸聯(lián)動加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。

此外，五軸聯(lián)動加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。

精密零件加工在實際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品也深受消費者喜愛，一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可比擬的優(yōu)勢與特點，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高，那么精密零件加工的特點有哪些呢？

一、首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

二、精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

三、精密零件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

五金數(shù)控加工一般要求

1、零件去除氧化皮層；

2、去除毛刺飛邊；

3、加工零件的表面不應(yīng)該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；

機械加工切削件要求

1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序；

2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；

3、加工后的零件不允許有毛刺；

4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；

5、精加工后的零件擺放時不允許直接放置在地面之上，應(yīng)該采取必要的支撐與保護措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；

6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；