機械設計是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，對機械產(chǎn)品的結構、運動形式、工作原理和潤滑方式進行分析、計算和設計，并將這些方法應用于具體設計過程的方法。傳統(tǒng)的機械設計方法，又稱常規(guī)機械設計方法，是一種需要設計人員手工檢索數(shù)據(jù)、計算和繪圖的產(chǎn)品設計方法，設計周期長，設計質(zhì)量低。隨著科學技術的發(fā)展和產(chǎn)品的快速升級，傳統(tǒng)的機械設計方法已經(jīng)不能滿足機械設計人員的設計要求，因此提出了現(xiàn)代機械設計方法?，F(xiàn)代機械設計方法是對傳統(tǒng)機械設計方法的改進和變革。旨在發(fā)展和完善設計理論，改進產(chǎn)品設計方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短設計周期，包括創(chuàng)新設計方法、系統(tǒng)分析設計方法、優(yōu)化設計方法、有限元分析方法、逆向工程設計等?；鶞使咀鳛殚L沙自動化公司專業(yè)從事非標設備設計研發(fā)，從以下幾點論述機械設計的基本流程：

產(chǎn)品質(zhì)量提高

微機內(nèi)有一個巨大的存儲系統(tǒng)，人們可預先將影響包裝機工作的各參數(shù)及有關數(shù)據(jù)存入微機，它能自動跟蹤生產(chǎn)過程。當一個參數(shù)或幾個參數(shù)發(fā)生變化，這種變化在瞬間反饋至微機，微機對這些變化參數(shù)進行識別、判斷，并及時進行相應修正，使包裝機隨時保持工作狀態(tài)。而傳統(tǒng)包裝機在工藝參數(shù)變化時，其調(diào)整多憑經(jīng)驗，這就難以找到參數(shù);若是幾個工藝參數(shù)同時改變，更是無所適從。

如常見的塑料袋封口機、立式包裝機、枕式包裝機，其封口質(zhì)量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料(材質(zhì)、厚度)發(fā)生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的參數(shù)匹配輸入微機存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統(tǒng)，這樣，不管哪個工藝參數(shù)改變，都能保證的封口質(zhì)量。

參數(shù)變化越多，調(diào)整部分越多，機電一體化的優(yōu)越性也越大，這是一般控制方式無法相比的。功能增多，可靠性提高，機電一體化除可保持原來包裝機的功能外，還可賦予其他許多功能。如液體飲料軟包裝機，它在氣動、電氣和機械的共同配合下，可具有制盒、、灌裝、封口等功能，但若將微機引入控制系統(tǒng)，則還可存儲如生產(chǎn)速率、產(chǎn)品數(shù)量、故障現(xiàn)象、故障原因等數(shù)據(jù)，同時能對這些數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況進行相應處理，并把結果打印出來，或在屏幕上顯示，大大方便了操作。

機電一體化還將賦予包裝機以自動監(jiān)控、動態(tài)檢測、報警等功能，還具有連鎖控制、過載和失控保護等功能，使包裝機的可靠性大為提高。

首先滾筒流水線是用于輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒流水線及其它輸送設備或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。從驅(qū)動方式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局方式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。

一、滾筒生產(chǎn)線智能裝備的用途；

1、滾筒生產(chǎn)線適用于各類箱、包、托盤等貨物的輸送

2、散料、小型物件或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送

3、滾筒生產(chǎn)線配合萬筒球臺、輸送機等可以組成較復雜的運輸系統(tǒng)，滿足多種作業(yè)需求

4、滾筒生產(chǎn)線主要應用于搬運輸送系統(tǒng)、流水線作業(yè)、物流領域等，大量節(jié)省生產(chǎn)成本。

物流分揀線的作業(yè)是根據(jù)顧客的定貨要求，迅速準確地將貨物從儲位撿取出來，并按一定方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。

商品在從生產(chǎn)流向顧客的過程中，總是伴隨著商品數(shù)量和商品集合狀態(tài)的變化。這就需要將原貨物單元解體，重新分類、集合成新的供貨單元。

在配送搬運作業(yè)中，分揀作業(yè)的搬運成本占90％，分揀時間占配送中心作業(yè)時間的30～40％。

分揀作業(yè)操作過程的4個環(huán)節(jié)：行走、撿取、搬運、分類。

分揀作業(yè)的時間：

（1）形成撿貨指令的訂單信息處理過程所需時間。

（2）行走和運貨時間。

（3）確認所撿貨物類型、型號和數(shù)量所需的撿貨時間。

（4）揀選完畢，將貨物分類、集中所花的時間。