機械設計的后階段。機械設計階段分為三個步驟：首先是總裝配草圖和零部件裝配草圖。根據總裝配草圖和部件裝配草圖，進行產品的總體設計。此外，在機械設計階段，應根據審查意見修改設計，設計所有零件，繪制新的機械設計總圖，并對機械設計進行審查。在機械設計的后階段，繪制機械設計的所有工作圖紙。對于大型機械設備，許多機械設計人員需要密切配合，機械總設計師應密切關注連接部分的連接設計。與機械設備的大規(guī)模生產相比，有必要進行刻板的機械設計，并考慮采用工裝設計來提高產品生產效率和降低成本。

首先滾筒流水線是用于輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒流水線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。從驅動方式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局方式分為水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送。

自動化生產線是現代工業(yè)的生命線。機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品、制藥、汽車制造、軍工生產等現代工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產線的主導和支撐作用。自動化生產線具備高科技的自動化成分、統(tǒng)一的控制系統(tǒng)、嚴格的生產節(jié)奏等運行特征，實現了整個生產系統(tǒng)物質與信息傳遞的自動化，使得全部生產過程保持高度的連續(xù)性和穩(wěn)定性，顯著地縮短了生產周期，使產品的生產過程達到的調度控制，大大滿足了生產廠商的生產要求。

自動化生產線技術的特點在于它的綜合性和技術性。技術的綜合性指的是將機械、啟動、傳感檢測、電動機驅動、“可編程序控制器”、網絡通信以及人機界面等多種技術進行有機結合并綜合運用到自動化生產線上。技術的系統(tǒng)性指的是自動化生產線上的傳感檢測、傳輸與處理、分析控制、驅動與執(zhí)行等部件在微處理單元的控制下協(xié)調有序地工作，并通過一定的輔助設備構成一個完整的機電一體化系統(tǒng)，自動地完成預定的全部生產任務。