機械加工工藝基準能夠依照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，安裝等等類別，是指整個零件的數(shù)控加工與機器安裝過程的總稱。而其他的如清洗、查驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔佐過程，車削的方法改變了原料或半成品的表面功能，職業(yè)中數(shù)控加工工藝過程是其中首要的工藝過程。

機械加工不僅是指工業(yè)生產(chǎn)中的加工需要，同時機械加工也為我們的日常生活提供了各種各樣的產(chǎn)品，由于日常生活中的市場需求復雜，決定了機械加工在此領域的生產(chǎn)難度非常大。伴隨著人們生活水平的提高，對機械加工的技術(shù)先進性的要求也越來越高，機械加工產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也會越來越短。

機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點是機械加工的質(zhì)量保障。機械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機械加工的質(zhì)量要求越來越高?，F(xiàn)階段機械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過機械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。