槽鋼在多年的經驗中，總結出了槽鋼的表面處理工藝，下面小編就為您介紹一下。槽鋼在空氣和水中很容易生銹，據相關部門統(tǒng)計，每年因腐蝕而造成的損失約占整個鋼鐵產量的十分之一。為了使槽鋼具有一定的耐腐蝕性，并同時賦予產品的裝飾性外觀，所以一般都會采用鍍鋅的方式對其進行表面處理。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

噴砂

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。

采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

【陽極電泳一般工藝流程為】

工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、 除油：溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

2、 熱水洗：溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3、 除銹：用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、 冷水洗：流動中冷水洗1min。

5、 磷化：用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、 鈍化：用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、 陽極電泳：電解液成分為H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓為（70±10）V；時間是2～2.5min；漆液溫度為15～35℃；漆液PH值約8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。

8、 清水洗：流動冷水中洗。

9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。