常用的加工器材有：數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工工具。精密機械加工上用的刀具，卻是非常講究，畢竟低檔的不但使用壽命短，而且鉆出來的零件精度也不高，所以現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)精密零部件的企業(yè)，多是要購買外國進口的刀具來加工。

加工主要是加工我們需要的零件，如自行車零部件、汽車零部件、飛機等，我們想要的所有零件都屬于加工范疇，當然，加工只是實現(xiàn)終產(chǎn)品的過程。常用的機械加工設備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成形磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等。內(nèi)圓磨床、精密車床等，可對精密零件進行車、銑、刨、磨等加工。車、銑、刨、磨等加工長精密零件可加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2微米。

在機加工零部件時，加工面與非加工面之間的標準很難保證。如果圖紙要求對錯加工面，那么就必須在毛坯件上的非加工面上留足余量，這樣才能保證在加工中心加工時，讓非加工面和加工面之間的標準符合圖紙要求。如果做好每一個細節(jié)，保證精密機加工的精度也不難。

機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應進行歸納剖析。 工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。