線鋸在切割之間需要更換切割線和研磨漿，維護的速度越快，總體的生產力就越高。

生產商必須平衡這些相關的因素使生產力達到化。更高的切割速度和更大的荷載將會加大切割切割線的拉力，增加切割線斷裂的風險。由于同一硅塊上所有硅片是同時被切割的，只要有一條切割線斷裂，所有部分切割的硅片都不得不丟棄。 然而，使用更粗更牢固的切割線也并不可取，這會減少每次切割所生產的硅片數量，并增加硅原料的消耗量。

無論硅片的厚薄，晶體硅光伏電池制造商都對硅片的質量提出了的要求。硅片不能有表面損傷（細微裂紋、線鋸印記），形貌缺陷（彎曲、凹凸、厚薄不均）要小化，對額外后端處理如拋光等的要求也要降到。

在光伏領域，線鋸技術的進步縮小了硅片厚度并降低了切割過程中的材料損耗，從而減少了太陽能電力的硅材料消耗量。（因此，線鋸技術對于降低太陽能每瓦成本并終促使其達到電網平價起到了至關重要的作用。的線鋸技術帶來了很多創(chuàng)新，提高了生產力并通過更薄的硅片減少了硅材料的消耗。

硅單晶制備，需要實現(xiàn)從多晶到單晶的轉變，即原子由液相的隨機排列直接轉變?yōu)橛行蜿嚵校刹粚ΨQ結構轉變?yōu)閷ΨQ結構。這種轉變不是整體效應，而是通過固液界面的移動逐漸完成的，為實現(xiàn)上述轉化過程，多晶硅就要經過固態(tài)硅到熔融態(tài)硅，再到固態(tài)晶體硅的轉變，這就是從熔融硅中生長單晶硅所要遵循的途徑。目前應用廣泛的有兩種，坩堝直拉法和無坩堝懸浮區(qū)熔法，這兩種方法得到的單晶硅分別稱為CZ硅和FZ硅。