機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。

先加工基準(zhǔn)面

零件在加工進程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

區(qū)分加工階段

加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理運用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

在安排加工次第前，還必須知道是否需要進行精密機加工的預(yù)加工。如果工件毛坯精度高，定位也可靠，或者加工余量充分，就沒有必要預(yù)加工，直接按照加工次第安排。所以，要弄清毛坯件的基準(zhǔn)精度。如果要預(yù)加工，一般由機床結(jié)束。

生產(chǎn)計劃的制定、產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和坯料的供應(yīng)、機床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的安排、勞動力的組織、工時定額的制定和成本核算等。新工廠和擴建工廠（車間）生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格，以及生產(chǎn)新的和擴建的工廠（車間）所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格，均以工藝程序、機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格為基礎(chǔ)。車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級和數(shù)量、輔助部門的布置，都是根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)類型來確定的。