可直接進(jìn)行粉碎，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進(jìn)行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。

將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細(xì)得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。

鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進(jìn)行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類(lèi)并進(jìn)行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi)，抽真空，再在Ar或N2的保護(hù)下升溫，一般鋅熔過(guò)程要求溫度盡可能高，以保證傳質(zhì)過(guò)程的速率。但金屬鋅的沸點(diǎn)為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在900℃的條件下保溫5～12h后再進(jìn)行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過(guò)程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻，磨細(xì)后得到合金粉。一般合金粉含Zn 0.005%～0.01%，O? 0.1%～0.15%，F(xiàn)e 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)碳。

硝石氧化法的實(shí)質(zhì)是將廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料在800～1000℃溫度下與熔融硝石作用，則鎢被氧化成Na?WO4進(jìn)入熔體，得到的熔體含Na?WO4和Na?O及少量硝石。經(jīng)水浸后，按傳統(tǒng)工藝分別制取APT和鈷化合物。