材料不需加熱：一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可 以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、 及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程 ,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除 內(nèi)部應(yīng)力,如時效處理,調(diào)節(jié),如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能 的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排 后的加工過程。

一種檢測量具，能夠 檢測顧客必須的圖紙要求，用以對工件的數(shù)據(jù)進行檢測解決。大家如今而言說如何正確應(yīng)用檢測量具，而大家的測試工具分成精密機械加工時的測量與質(zhì)檢測量。加工時測量是一個關(guān)鍵，因其應(yīng)用的目標(biāo)是操機職工，針對應(yīng)用檢測量具如游標(biāo)卡尺就需分外當(dāng)心。機械加工時如需測量某一工件是否做到該步驟精度要求，需等工件徹底停穩(wěn)后測量，防止因工件震動損壞檢測量具的測量面。一般是專業(yè)的工作人員實際操作，針對量具的應(yīng)用則不必過多描述。

精密零件加工的要求其實便是主要的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進行加工，加工出去的具體尺寸毫無疑問不容易和圖紙基礎(chǔ)理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在差值容許范疇以內(nèi)就全是達標(biāo)零部件，因此，精密零件加工的要求便是嚴(yán)格按照基礎(chǔ)理論尺寸進行加工。次之便是的精密零件加工機器設(shè)備和檢測儀器，的生產(chǎn)設(shè)備促使加工精密零件的情況下更為簡易，精度高些，實際效果更強。檢測儀器能夠 檢驗出沒有做到要求的零部件，讓全部發(fā)送給顧客的商品真實的做到要求。