在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程 ,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除 內(nèi)部應力,如時效處理,調(diào)節(jié),如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能 的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排 后的加工過程。

毛坯的種類應根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條 件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示 的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應 選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應選用鑄件。齒輪 ，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和 孔的直徑均較大，單件可選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀 坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時，鍛造毛坯的機械性能也較好。

初加工以后和精加工以前應進行超低溫淬火或調(diào)質(zhì)處理來清除熱應力。有效挑選機械加工設備。初加工的關鍵工序是斷開絕大多數(shù)加工的剩余量,不規(guī)定高些的加工精度。因此 ，初加工數(shù)控車床只必須大功率、低精密度加工。精加工必須更高精密的數(shù)控車床。在不同的數(shù)控車床上進行粗、精加工，不但能夠充分運用設備的特性，還可以增加精密機床的使用壽命。

一種檢測量具，能夠 檢測顧客必須的圖紙要求，用以對工件的數(shù)據(jù)進行檢測解決。大家如今而言說如何正確應用檢測量具，而大家的測試工具分成精密機械加工時的測量與質(zhì)檢測量。加工時測量是一個關鍵，因其應用的目標是操機職工，針對應用檢測量具如游標卡尺就需分外當心。機械加工時如需測量某一工件是否做到該步驟精度要求，需等工件徹底停穩(wěn)后測量，防止因工件震動損壞檢測量具的測量面。一般是專業(yè)的工作人員實際操作，針對量具的應用則不必過多描述。