電鍍硬鉻對純度的規(guī)定比較高，在操作過程中可能會有一些其他的元素，比如鐵。如果含量過高，會影響整個鍍鉻，的效果，所以每個人都應該采取適當?shù)姆椒▉碛行У亟鉀Q問題。如何去除電鍍硬鉻的雜質(zhì)呢？

1、稀釋液法：根據(jù)Fe3的含量，將稀釋后的Fe3濃度值降低到5g/L以下，然后根據(jù)檢驗結(jié)果加注鉻酸酐和鹽酸。

2、電鍍硬鉻離子交換法：是一種強酸性堿性陽離子交換柱，目前比較常見。由于鉻酸含量高，進入樹脂前需要稀釋至80克/升，以免損壞展館潤滑脂。

3、防護電解法：將電鍍硬鉻溶液引入負極室進行電解，Cr6轉(zhuǎn)化為Cr3。作用是增加溶液的pH值，使鐵等金屬物質(zhì)電離轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，過濾去除。含Cr3的溶液按電滲析進入陽極氧化室電解，使Cr3被空氣氧化成Cr6，pH值降低。

在鍍鉻中，涂層剝落現(xiàn)象通常是由結(jié)合力差引起的。但是，我們可以采取以下措施來避免生產(chǎn)操作中的這種現(xiàn)象，正確的操作可以保證生產(chǎn)加工的質(zhì)量。以免造成任何影響。

1、當陽極氧化表面氧化膜較厚的鍍鉻合金鋼，在高碳鋼上鍍硬鉻或長時間停電時，這部分通常用作短時腐蝕的陽極。這種處理以電化學方式溶解氧化膜，形成微觀粗糙的表面。

2、除了象形陽極、保護陰極和輔助陽極，一些復雜零件的浪涌電流會在短時間內(nèi)影響零件的開槽，電流密度比普通零件高幾倍。隨著陰極化的增加，零件表面迅速沉積一層鉻，然后回到正常電流密度涂層。

3、鍍前預熱對于大規(guī)模的硬鉻鍍，工件施鍍前需要進行預熱處理。否則不僅會影響鍍鉻層的結(jié)合強度，還會影響鍍液溫度。所以在大規(guī)模電鍍之前，電鍍液應該在電鍍液中。預熱幾分鐘，當基板和鍍液溫度相等時，進行鍍覆操作，控制鍍液溫度變化在2℃以內(nèi)、

4、含鎳和鉻的階梯式進料合金鋼表面有一層非常薄而致密的氧化膜。鍍硬鉻會影響鍍層與基體的附著力。因此，首先對電鍍件進行鍍鉻處理。陽極在液體中刻蝕，然后部分變成陰極，陰極的電流比正常值低幾倍。一般電壓控制在3、5 V左右，氫釋放反應只發(fā)生在電極處，因為新生的氫原子具有很強的電勢。還原能力可以將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后使用步進電流一段時間，逐漸增加電流，直到施加正常的工藝條件，從而可以在活性金屬表面進行電鍍，即獲得結(jié)合強度好的鍍層。

在鍍硬鉻的過程中，中間有時會停電，表面也會形成一層薄膜氧化層。如果直接繼續(xù)鍍鉻，會發(fā)生涂層剝落?？朔@個問題的辦法是用“階梯力”活化表面，然后轉(zhuǎn)移到普通電鍍。

（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：

機械預處理→預除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝

一。機械預處理：

機械拋光：后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導致在鍍鉻麻點和氣痕）。

2。預脫油：

從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：

選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：

在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

5個。除油：

用專用除蠟水除油。

6。清洗：

徹底清洗：零件必須均勻濕潤。

7號。除銹：

用15%-20%稀硫酸溶液除銹。

8個。陽極腐蝕：

陽極腐蝕過程：

鉻酸酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鉻陽極相同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50a//dm2，

時間：取決于矩陣。

9號。鍍鉻：

供電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復正常電流密度；合金鋼零件用步進電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進料。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時間應根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

2、沖擊電鍍時間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

3、電鍍電壓一般小于10v。當懸掛器處于良好狀態(tài)時，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價鉻過多。

4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

5、須嚴格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應控制在下限，以控制三價鉻的增加。過量的三價鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岷靠梢源蟠罂刂迫齼r鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。