技術(shù)優(yōu)勢 1.電鍍環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域具有很專業(yè)的知識、豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特創(chuàng)新思維的專家, 2.對所有的來料、零配件和整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的電鍍環(huán)保設(shè)備。 3.員工經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，擁有足夠的生產(chǎn)工藝知識、強(qiáng)烈的質(zhì)量意識和自我檢查意識。 4。成套的先進(jìn)的塑料剪板機(jī)、塑料拼板機(jī)、折彎成型機(jī)、塑料熱縮接管機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)、剪板機(jī)以及各種等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等制造設(shè)備。

電鍍生產(chǎn)線包括全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和手動(dòng)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等?？梢岳秒娊夤に?將各種金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層。

鍍硬鉻時(shí)，滲氫較為嚴(yán)重，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會降低鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此，鍍鉻后通常需進(jìn)行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2 之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求（≥700HV）的鍍鉻層。