設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。 設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。 設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。 采用獨(dú)特的雷士超聲波發(fā)生器線路，超聲強(qiáng)勁。 機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，設(shè)備維修費(fèi)用低。 生產(chǎn)線采用了PLC可編程序控制器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠。 適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)。

設(shè)備要求 鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備； 整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V； 陽(yáng)極：使用的陽(yáng)極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽(yáng)極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金； 加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料； 冷卻管：選用鈦或鉛材料； 過(guò)濾泵：過(guò)濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。

這是由于電鍍硬鉻時(shí)的電流密度很大，所得鍍硬鉻層的表面存在著大量微裂紋，經(jīng)過(guò)HA油除氫處理，可以使微裂紋得以填充，從而有效阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)滲入，進(jìn)而提高了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕性能?？湛鸵箦冇层t層需通過(guò)750h鹽霧腐蝕試驗(yàn)，可以認(rèn)為，采取HA油除氫處理完全可以使鍍硬鉻層滿足該要求 [3] 。

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò)，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。