五金電鍍生產(chǎn)線是電鍍生產(chǎn)線的附屬，指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線。

鍍液配制 在清洗過的鍍槽子內(nèi)加入三分之二的蒸餾水或去離子水，并加熱至55-60℃； 將計(jì)算量的鉻酐（250克/升）緩慢加入槽內(nèi)，攪拌使其全部溶解； 加入RC-25K開缸劑20毫升/升； 分析所含硫酸濃度，并調(diào)整至2.7克/升； 加入適量的鉻霧抑制劑； 電解4-6小時(shí)，便可開始試鍍。

對(duì)鍍硬鉻表面進(jìn)行磨削是一種細(xì)致的操作，且價(jià)格昂貴，操作不當(dāng)將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鍍層的進(jìn)一步開裂。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進(jìn)給量對(duì)于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進(jìn)給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大，對(duì)鉻層造成的傷害就越大，裂紋產(chǎn)生越明顯 [2] 。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2 之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求（≥700HV）的鍍鉻層。