機組長時間過載運行：異常負荷和堵轉(zhuǎn) 電動機負荷包括壓縮氣體所需負荷以及克服機械摩擦所需負荷。壓比過大，或壓差過大，會使壓縮過程更為困難;而潤滑失效引起的摩擦阻力增加，以及極端情況下的電動機堵轉(zhuǎn)，將大大增加電動機負荷。

首先確認是否機器測溫元件有故障，可以用另外的測溫儀器進行校對，如果確認測溫元件無問題，然后檢查油冷卻器進出口的溫差，正常在5~8度之間。

溫度如果大于此范圍，說明機油流量不足，油路有堵塞，或溫控閥未完全開啟，請檢查機油濾清器（用替代油濾要考慮是否流量不足），有前置初濾的請檢查。有些機型有機油流量調(diào)節(jié)的請先調(diào)節(jié)到，檢查溫控閥是否正常，可以取下閥芯，封閉溫控閥的一端，強迫機油全部通過冷卻器，如果以上方式未能解決，就要考慮油路是否有異物堵塞。

環(huán)境溫度過高：壓縮機應(yīng)用相關(guān)手冊中給出的要求是環(huán)境溫度不超過40℃，因此在予以應(yīng)用的時候就需要首先確認環(huán)境溫度是否符合這樣一個要求。一旦環(huán)境溫度過高，就立即停機，以此來避免更大的損失發(fā)生；除此之外，還需要檢查工作環(huán)境的通風狀況以及冷卻狀況是否良好。通過這樣一系列的檢查、處理和保障，基本上就能夠保障壓縮機工作環(huán)境的溫度符合要求。

壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機:

1、造成壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的原因有:

(1) 吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值;

(2) 排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;

(3) 油壓過低，油壓繼電器動作繼電;

(4) 電動機過載，熱繼電器動作繼電;

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法:

(1) 檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;

(2) 檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;

(3) 檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;

(4) 檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大。