分離乳濁液時，乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出（圖2）。碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。

清洗甩干(此動作根據(jù)分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。

(1)排除空鼓失衡。對一臺新的離心機轉(zhuǎn)鼓來說，平衡校正時是將轉(zhuǎn)鼓安裝在平衡用心軸上進行的，一般須先將其放在動平衡機上進行平衡校正。當其轉(zhuǎn)鼓裝在實際轉(zhuǎn)軸上之后其平衡精度會明顯下降，這是因為轉(zhuǎn)鼓與平衡用心軸之間以及轉(zhuǎn)鼓與實際轉(zhuǎn)軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉(zhuǎn)設備的振動，有60%左右是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機動平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動是有效的辦法。