但是，混凝土裝配式鋼結構建筑帶來的機遇和挑戰(zhàn)也越來越明顯。

1、在施工效率方面，預制剪力墻自重大，施工到高層時有明顯的吊裝困難?？v向構件連接用灌漿套筒連接，對施工精度要求較高。另外，后期鑄造只能判別現(xiàn)場是否充滿肉眼，容易有人為的施工缺陷，影響檢查效率。

2、在結構方面，縱向構件由灌漿套筒連接，不能保證漿料是否滿足，另一方面，現(xiàn)在的檢查手段不能保證地震引起的連接是否可靠。

那么。有能在滿足政策高組裝率要求的同時確保結構傳遞力合理、連接可靠的鋼結構建筑嗎？這就是裝配式鋼結構建筑產(chǎn)生的意義了。

鋼結構施工管理容易出現(xiàn)多方面的風險，鋼結構廠家施工管理技術如果沒有細致的管理，鋼結構整體的承載力就會下降。所以，鋼結構加工過程中一定要有效管理鋼結構施工的不同施工技術，確保埋設和安裝構件的可靠性和正確性，并嚴格控制鋼結構安裝和加工制作的關鍵，保證鋼結構施工質量。這樣可以促進鋼結構廠家和客戶建設部門的雙贏，為鋼結構的廣泛應用提供實踐基礎。

鋼結構加工中的變形問題怎么辦？

1、變形的原因

(1)鋼結構加工中出現(xiàn)的變形，主要是熱變形、冷變形或相互關聯(lián)的部件不能組裝成一體。

2、部件制作質量管理

鋼結構工程施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。其中鋼結構的一般制作工藝分為：

放樣→下材→拼裝→切割→組裝→埋弧焊→鉆頭→組裝→矯正成形→鉚接零件下材→制作組裝→焊接和焊接檢查→防銹處理、涂裝、編號→驗收出廠。

在鋼結構工程制作中，應該根據(jù)鋼結構的制作工藝，抓住重要的工序進行質量管理，例如控制重要零件的加工、主要部件的技術、措施、采用的加工設備、工藝裝備等。

結構材料性能檢測

對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對鋼結構進行檢測時，要求測點平整光滑。