浸漆是漆包線生產(chǎn)過程中的關鍵工序,目的是在銅線(鋁線)外均勻包裹一層絕緣漆;烘干是對浸過漆的銅線進行加熱烘烤,讓漆包漆里的有機溶劑快速揮發(fā);浸漆和烘干是在漆包機的漆包爐內(nèi)進行的,這一過程存在很大的能源浪費,對環(huán)境也有一定的污染,本文將對這一過程的生產(chǎn)工藝進行著重研究,并對相應設備做出改進設計。

漆包線的生產(chǎn)關鍵的工序是烘干,漆包線的質(zhì)量好壞主要是由這一過程決定的,影響烘干質(zhì)量的因素主要有兩方面。一是爐溫,爐溫的控制是通過熱電偶及相應的溫控設備來完成的,這一過程容易實現(xiàn)。二是銅線(鋁線)通過爐膛的時間,時間過長影響生產(chǎn)效率,并有可能造成產(chǎn)品顏色的改變,影響其外觀質(zhì)量,時間過短,烘干不徹底,又會出現(xiàn)廢品。