鉬的熔點為2620℃，由于原子間結(jié)合力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。它的膨脹系數(shù)小，導(dǎo)電率大，導(dǎo)熱性能好。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及堿溶液反應(yīng)，僅溶于硝酸、王水或濃硫酸之中，對大多數(shù)液態(tài)金屬、非金屬熔渣和熔融玻璃亦相當穩(wěn)定。

鉬熔點、沸點高，高溫強度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點，使它在宇航、兵器、電子、玻璃等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。近年來，我國在玻璃行業(yè)中每年消費金屬鉬為40噸左右，其用量仍呈上升趨勢。

鉬在玻璃纖維、石英玻璃、平板玻璃和電視機玻殼生產(chǎn)中被廣泛使用。玻璃纖維生產(chǎn)中的用鉬量較大，約占玻璃行業(yè)總用鉬量的75%。我國石英玻璃生產(chǎn)年需鉬坩鍋25個左右，耗鉬材約6噸；玻殼生產(chǎn)年需鉬攪拌器用鉬量在5噸左右。此外，一些瓶罐玻璃、燈泡玻璃、保溫瓶生產(chǎn)中也采用鉬電極作加熱器。

熔融玻璃可腐蝕絕大多數(shù)金屬，而唯獨鉬與鉑可耐其腐蝕。鉑太貴，現(xiàn)在往往用鈕或含30%鎢的鈕合金，代替鉑作玻璃熔爐的電極。

鉬片呈黑褐色、若經(jīng)堿洗則呈銀灰色金屬光澤，可根據(jù)用戶提供的寬度、厚度生產(chǎn)、表面光滑、平整、無重皮、分層、裂紋、裂邊、雜質(zhì)夾入等缺陷。厚度>0.7mm以熱軋狀態(tài)供貨，厚度

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到。當銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。