鉬電極早是應(yīng)用在工具鋼及高速鋼中用作鎢的替代物，在使用具有很有效且成本低廉的特點，另外鉬電極的原子量大約是鎢的一半，鉬電極由于這些高合金鋼被用于金屬零件的加工切削和成形，鉬電極具高硬度高強度和高韌性等特點目前在市場上被廣泛使用。鉬電極用途十分廣泛對熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性能，鉬電極還可提高薄涂料的耐磨性等特點，鋁在我們的生活中不僅將其許多優(yōu)良性能帶入了鋼中而且也很容易地添加到熔融金屬中，往鋼中添加氧化鉬能大大減小熔煉損耗。

機械加工

（1）鎢鋁板制品的彎曲、沖切、剪切、切割等在室溫下進行加工時易產(chǎn)生裂痕，須加熱加工。同時，由于加工不當，有時會產(chǎn)生分層，因此建議采用加熱加工。

（2）但鉬板在1000℃以上進行加熱時會脆化，造成加工困難，須注意。

（3）機械研磨鎢鉬制品時，須選定適合于各種場合的研磨方法。

鉬加工件、鉬導(dǎo)流筒、鎢板等產(chǎn)品使用注意事項

1、保管

鎢鉬產(chǎn)品易氧化、變色，須保存于濕度60%以下、溫度28℃以下，且與其它化學品類隔離的環(huán)境中。

鎢鉬產(chǎn)品的氧化物溶于水，呈酸性，請注意。

2、污染脆化

（1）在高溫（接近金屬熔點）下，會與其它金屬（鐵及其合金，鎳及其合金等）發(fā)生反應(yīng)，有時會使材料產(chǎn)生脆化，在進行鎢鉬制品熱處理時，須注意！

熱處理請在真空中（10-3Pa以下）、還原（H2）或惰性氣體（N2、Ar等）氣氛下進行。

（2）鎢鉬制品與碳反應(yīng)會脆化、因此在800℃以上的溫度下進行熱處理時，請勿接觸。但鉬制品在1500℃以下，由于碳化而引起的脆化程度非常小。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。