紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。

連鑄連軋生產(chǎn)線是影響銅桿質(zhì)量的另一關(guān)鍵點(diǎn)。要采用先進(jìn)的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人為操作引起的質(zhì)量問題，其中特別是液位自動控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質(zhì)量監(jiān)測的后一關(guān)，必須嚴(yán)格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機(jī)也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質(zhì)量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進(jìn)行精心設(shè)計(jì)改進(jìn)。

銅桿質(zhì)量評估體系的建立是勢在必行。在銅桿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步以分級（等）辦法，分清銅桿質(zhì)量等級，為實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，促進(jìn)公平競爭創(chuàng)造條件。評估的依據(jù)和內(nèi)容應(yīng)包括①工藝性能評估———銅桿的“可扎性、可拉性和可退火性，這“三性”應(yīng)選擇在合格的“驗(yàn)證生產(chǎn)廠”實(shí)行考核；②標(biāo)準(zhǔn)考核應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為此要建立考核規(guī)范、制訂專用標(biāo)準(zhǔn)、明確方法和指標(biāo)。

廢銅回收主要是分為兩類

1、新銅，主要是生產(chǎn)廢銅和冶煉銅的工業(yè)生產(chǎn)和加工。

2、舊銅，廢氣物品中的含銅，一般來說，新型回收銅廢料占一半以上。除了回收銅，它可以直接用于下游加工，另一方面，它將被冶煉，在冶煉過程中會有一些污染。首先對廢銅進(jìn)行再生整理，熔化后直接用成分處理無污的銅或銅合金，嚴(yán)重污染了銅的精煉處理，進(jìn)一步去除了雜質(zhì);將銅合金廢料混合并熔化成分。再生銅企業(yè)的生產(chǎn)廢水主要是冷卻水和電解廢液，可以回收利用，無需外排。