1.1氰化鍍銅和銅合金廢水的處理

用次氯酸鈉破氰時(shí),需要將含氰廢水的pH調(diào)節(jié)至11～12,傳統(tǒng)的工藝是加。破氰過程中氰化物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氮?dú)?一價(jià)銅離子被氧化成二價(jià)銅離子后生成堿式碳酸銅細(xì)小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時(shí)間仍不能完全沉淀,需要加入大計(jì)量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,沉淀分離。

為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時(shí)加石灰調(diào)節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣,同時(shí)堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。

1.2其它含銅廢水的處理酸性

光亮鍍銅廢水中的二價(jià)銅離子與石灰反應(yīng)生成氫氧化銅,硫酸與石灰反應(yīng)生成硫酸鈣和水。

在焦磷酸鹽鍍銅廢水中,焦磷酸根與銅離子以絡(luò)合物的形式存在,用石灰處理時(shí),焦磷酸根與氧化鈣反應(yīng)生成焦磷酸鈣沉淀,銅離子與氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化銅。

熔煉鈹銅合金時(shí)所用的爐料包括新金屬、廢料、二次重熔料及中間合金。鈹一般用鈹－銅中間合金（含鈹４％）；鎳有時(shí)用新金屬，即電解鎳，但用鎳??銅中間合金（含鎳２０％）；鈷用鈷－銅中間合金（鈷５．５％），個(gè)別也有直接用純鈷的；鈦以鈦－銅中間合金（含鈦１５％，也有含鈦２７．４％）加入，個(gè)別也有直接加入海綿鈦的；鎂以鎂－銅中間合金（含鎂３５．７％）加入。加工過程中產(chǎn)生的碎屑（銑屑、切削屑等）和較小的邊角廢料，一般要經(jīng)過二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料；除了再生的重熔料外，在配料時(shí)還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料。

鈹銅合金的鑄錠分為非真空鑄錠和真空鑄錠。目前在鈹銅合金生產(chǎn)實(shí)際中使用的非真空鑄錠方法包括傾斜鐵模鑄錠、無流鑄錠、半連續(xù)鑄錠和連續(xù)鑄錠。前兩種方法只在生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠使用。專家介紹說，要想獲得含氣量低、偏析小、夾雜量少、結(jié)晶組織均勻致密的鈹銅合金鑄錠，的辦法是真空熔煉后進(jìn)行真空鑄錠。真空鑄錠對(duì)保證易氧化元素如鈹、鈦的含量有顯著效果，必要時(shí)還可以通入惰性氣體對(duì)鑄錠過程進(jìn)行保護(hù)。

鈹銅合金板、帶、條材的生產(chǎn)的步驟依次是鑄錠－－表面銑削－－加熱（８００攝氏度－９００攝氏度）－－熱軋－－水淬－－銑面－－冷軋－－脫脂－－固溶熱處理－－酸洗－－鈍化。

銅及銅產(chǎn)品分類

1、按自然界中存在形態(tài)分類自然銅-銅含量在99％以上，但儲(chǔ)量極少;氧化銅礦-為數(shù)也不多 硫化銅礦-含銅量極低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來的。

2、按生產(chǎn)過程分類

銅精礦-冶煉之前選出的含銅量較高的礦石。

粗銅-銅精礦冶煉后的產(chǎn)品，含銅量在95－98％。

純銅-火煉或電解之后含量達(dá)99％以上的銅。火煉可得99－99.9％的純銅，電解可以使銅的純度達(dá)到99.95-99.99％。

3、按主要合金成份分類

黃銅-銅鋅合金

青銅-銅錫合金等(除了鋅鎳外，加入其他元素的合金均稱青銅)

白銅-銅鈷鎳合金

4、按產(chǎn)品形態(tài)分類：銅管、銅棒、銅線、銅板、銅帶、銅條、銅箔等

首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯；然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2％以下。對(duì)于含鐵量在1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，高將有20%的有效成分進(jìn)入熔渣。

4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產(chǎn)生汽車零件、電機(jī)零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。從易拉罐制成再生鋁錠，再?gòu)脑偕X錠制成易拉罐，可以進(jìn)行多次的重復(fù)循環(huán)使用。易拉罐無論進(jìn)行多少次的再生使用，都不會(huì)降低質(zhì)量。因?yàn)楹芏嗳藭?huì)擔(dān)心再生品質(zhì)量會(huì)差一點(diǎn)，然而并不會(huì)。易拉罐熔化后，生產(chǎn)的再生鋁錠化學(xué)組成仍像原來一樣，幾乎沒有多大變化。