成膜助劑的添加量一般3%一11%為宜, 否則聚合物乳膠粒子過早聚結, 使涂膜表面多孔、疏松。過量的成膜助劑也是影響涂料凍融穩(wěn)定性的重要因素。 張飛龍等研究了兩種成膜助劑B1、B2對生漆成膜反應過程的影響, 發(fā)現當成膜助劑B1濃度增加時, 生漆成膜反應速度加快, 漆膜固化時間縮短, 同時光澤度和附著力下降。

成膜助劑的作用及影響因素 成膜助劑的作用如同一種“ 臨時” 增塑劑, 用以降低聚合物的玻璃化溫度(Tg), 一旦顆粒變形與成膜過程完成后, 成膜助劑會從涂膜中揮發(fā), 從而使聚合物Tg值恢復至初始值。通常情況下, 大多數成膜助劑在室溫下?lián)]發(fā)比水滯后1一2h, 因此, 成膜助劑應該由揮發(fā)性較慢的溶劑組成。

涂膜擁有較高光澤及豐滿度，由于羥基含量不高，涂膜的交聯(lián)密度不夠，其物理化學性能較之高羥樹脂均有所欠缺，但是面對外觀和性能要求不高的產品，其較低的固化劑添加量可使在性價比方面更具優(yōu)勢。由于是乳液型水性樹脂，對配方中成膜助劑的選擇和使用更需謹慎，避免出現破乳的情況。乙組分選用科思創(chuàng)的XP2655，通過添加不同的成膜助劑，對涂料甲組分的貯存穩(wěn)定性、甲乙組分混合后的施工性(流平和防流掛效果)、涂膜表干速度以及干膜外觀等進行相關對比，以期為成膜助劑的選擇提供一些借鑒。

其中WD-551為分散體型羥基丙烯酸多元醇，羥基含量3.3 mg KOH/g，固含量44%，屬高羥基含量樹脂。涂膜具備高光澤、高豐滿度，良好的物理化學性能，可用于對外觀和性能要求較嚴格的中高端面漆，且由于其是分散體類型的水性樹脂，在生產過程中不易破乳，方便操作。XK-110為乳液型羥基丙烯酸多元醇，羥基含量2.5 mg KOH/g，固含量46.5%，屬中羥基含量樹脂。