水泥固化劑的使用方法

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動部分敲掉，之后再對地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補劑進行修補。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個地面浸潤達到2個小時，使固化劑能夠充分滲透進地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個小時再按50#、150#、300#樹脂磨片依次進行運輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時留下的刮刀痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤，2個小時后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。

5、細磨地面

使用500#樹脂磨片快速勻速交叉式研磨，直到地面摸起來光滑為止。

6、精磨地面

依次采用1000#、2000#、3000#的樹脂干磨片重復第五步的500#的研磨步驟，盡量控制在勻速，直至地面出現(xiàn)石材表面一樣光亮

7、邊角處理：對于墻角、柱角等則要使用手提式角磨機進行研磨，其成品效果會比大面積施工略差些。

8、清理地面

用多功能擦地機或拋光機加百潔墊正常干拋，用吸塵器將灰塵清理干凈，保持收工前的地面清潔。

混凝土的強度主要來源于混凝土中的水泥成分中的硅、鈣在水合的作用下生成的硅鈣化合物(C-S-H),C-S-H 就是混凝土中起主要強度作用的物質(zhì)。混凝土內(nèi)部在混凝土初凝后仍一直在進行著緩慢的C-S-H水合反應(yīng),這種反應(yīng)在自然狀況下無法完全進行,總有大量游離的Ca2 沒有反應(yīng)生成C-S-H,硬度的提高仍大有潛力可挖。液態(tài)硬化劑中所含的活性硅根離子(SiO32-)與混凝土中未反應(yīng)成硅鈣的游離鈣離子反應(yīng)生成硅鈣水合物(C-S-H),使混凝土中的鈣離子(Ca2 )進一步參與反應(yīng),更大幅度地提高混凝土的強度和硬度。

水泥固化劑，是一種水性的無害的液體滲透劑，被廣泛應(yīng)用到新舊水泥地面上。水泥固化劑可以滲透到水泥地面當中去，然后和水泥地面中的游離鈣發(fā)生復雜的化學反應(yīng)，生成的硅酸鈣物質(zhì)可以封堵住水泥地面自身帶有的大量孔隙，使之成為一個密實的整體，大幅度提高水泥地面的各項性能。

水泥地面在施工過水泥固化劑后，硬度、強度、耐磨度、耐酸耐堿、抗沖擊性能、耐水、抗?jié)B等性能有了大幅度的提高，尤其是硬度，從4級提高到8級，再加上耐磨度和抗沖擊性能的提升，讓水泥地面可以更加適用于地下車庫、工廠車間等場所。讓人驚喜的是，水泥固化地坪的使用壽命達到了30年以上，讓水泥固化地坪在使用中可以免去很多不必要的地面修補和翻新工作，提高地坪的使用效率。

水泥地面起砂的原因：

1. 水灰比過大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2. 砂石料配比不合理，含泥量高、過細的土沙也容易導致地面起砂。

3. 施工中的過分振搗：加劇了水泥表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4. 養(yǎng)護不當，未能及時養(yǎng)護或者養(yǎng)護不當，

5. 材料不好，或者壓光時間掌握不好，混凝土表面未達到一定強度就上人作業(yè)等。

了解了水泥地面起砂的原因，可以有效地預(yù)防水泥地面起砂問題。接下來教大家出現(xiàn)了水泥地面起砂怎么辦？地面出現(xiàn)了起砂問題現(xiàn)在都會用混凝土密封固化劑來處理，因為混凝土密封固化劑可以性密封地面，杜絕地面起灰起砂問題，大幅度提升地面的強度、耐磨度等指標。經(jīng)過打磨拋光后更是會出現(xiàn)大理石般的光澤度，使用越久光澤度越高。