2-100ml西林瓶凍干液體制劑、洗、烘、灌裝、軋蓋聯(lián)動灌裝生產(chǎn)線

主要用途

本聯(lián)動線沮由超聲波洗瓶機、隧道式干燥機、罐裝加塞機、軋蓋機四臺單機組成。毎臺吋單機使用，也可聯(lián)動生產(chǎn)，聯(lián)動生產(chǎn)時可完成噴淋水、超聲波清洗、機械手夾瓶、翻轉(zhuǎn)瓶、沖水(瓶內(nèi)、外）、沖氣(瓶內(nèi)、外）、 預(yù)熱、烘干、去熱源、冷卻、（前沖氮）、灌裝、(后沖氮）、理塞、壓寒、理蓋、軋蓋等二十多個工序，主要用于制藥廠瓶水針劑和凍干粉針劑的生產(chǎn)。

性能特點：

超聲波清洗機采用超聲波清洗與水氣獨立分開壓力噴射沖洗相結(jié) 介方式，是目前國際流行、可見異物檢測效果好的清洗設(shè)備。整個水氣壓力噴射清洗過程中，三種介質(zhì)均采用獨立噴針，每一根噴針只固定一種清洗介質(zhì)，完成一種沖洗清洗工序，避免了交叉污染。

隧道式干燥機采用層流原理和熱空氣高溫火菌工藝，使容器在密 閉隧道內(nèi)的A級層流環(huán)境下完成預(yù)熱、干燥、、去熱源和冷卻的無菌生產(chǎn)工藝流程，是目前國際流行、效果好的烘干設(shè)備， 分布均勻，去熱源效果好。

瓶灌裝加塞機采用同步帶V型塊進行定位，灌裝針頭進行往復(fù)跟蹤灌裝，直線連續(xù)式上塞、旋轉(zhuǎn)式壓塞，是目前流行、定位、罐裝、加塞合格率很高的設(shè)備。

軋蓋機采用小單刀旁置隨動滾壓式軋蓋原理。且軋刀在上下、圓周方 向均有微調(diào)量， 其軋蓋介格率高，適應(yīng)性好。

采用PLC控制人機界面操作，能聯(lián)動控制和單機操作，保證整個機組的正常運行，其自動化程度高，操作人員少，勞動強度低。