在破碎機(jī)破碎腔的動(dòng)顎和定顎上分別裝有高錳鋼材質(zhì)的帶有縱向齒形，凸凹相對(duì)的活動(dòng)與固定齒板，破碎機(jī)作業(yè)時(shí)就是靠齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)礦石進(jìn)行彎曲與壓碎來達(dá)到破碎的目的。1、顎

在破碎機(jī)破碎腔的動(dòng)顎和定顎上分別裝有高錳鋼材質(zhì)的帶有縱向齒形，凸凹相對(duì)的活動(dòng)與固定齒板，破碎機(jī)作業(yè)時(shí)就是靠齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)礦石進(jìn)行彎曲與壓碎來達(dá)到破碎的目的。

1、顎式破碎機(jī)齒板工況、磨損、失效

齒板工況條件：典型的連續(xù)式的強(qiáng)沖擊載荷作業(yè)。

齒板磨損特性：典型的因物料、硬凸起物與材料表面相互作用使材料產(chǎn)生遷移的鑿削磨料磨損。

齒板的失效：磨損、變形、斷裂是其主要失效方式。在磨料磨損工況條件下，鑄件材料逐漸消失、變薄，屈服強(qiáng)度，沖擊韌性持續(xù)下降，而材料的疲勞極限不斷接進(jìn)而終導(dǎo)致齒板失效。

2、顎式破碎機(jī)齒板的化學(xué)成分

化學(xué)成分決定了鋼的組織和性能，高錳鋼屬于碳含量較高的鋼種，高錳鋼中的碳量對(duì)耐磨性有重要的作用。一般情況下，隨碳量增加硬度提高，在非強(qiáng)沖擊工況條件下，提高含碳量，有利于提高鋼的耐磨性。但在強(qiáng)沖擊條件下，為了經(jīng)過熱處理得到單相奧氏體組織，使鋼具有良好的塑性、韌性和加工硬化性，又要適當(dāng)?shù)慕档吞嫉暮俊?/p>

錳是高錳鋼的主要合金和奧氏體化元素，碳量一定時(shí)，隨錳含量的增加，鋼的組織由珠光體變?yōu)轳R氏體，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，鋼的強(qiáng)度額韌性也將提高。

和碳含量一樣，鋼中錳含量的選擇，也取決于工況條件、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等。強(qiáng)沖擊高應(yīng)力工況條件下，壁厚較大，形狀復(fù)雜的鑄件，為獲得高的韌性防止使用中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，錳含量要高些，非強(qiáng)沖擊載荷下作業(yè)的鑄件，錳可低些。

齒板是在強(qiáng)沖擊載荷條件下作業(yè)的，按高錳鋼成分設(shè)計(jì)理論，應(yīng)當(dāng)選擇較低的碳含量，和較高的錳含量。這樣經(jīng)過熱處理，可以得到穩(wěn)定的單相奧氏體組織，使材質(zhì)具有良好的塑性和韌性，在加工硬化中容易被強(qiáng)化。否則加工硬化數(shù)值較低，硬化層較淺，容易造成早期失效。

3、顎式破碎機(jī)齒板的金相組織

齒板在強(qiáng)沖擊載荷、擠壓載荷條件下作業(yè)，要求鑄件必須具有經(jīng)加工硬化后形成的表面堅(jiān)韌而耐磨的外殼和高韌性抗斷裂的心部組織，這就要求其用狀態(tài)的金相組織為單一奧氏體，而含有各種形態(tài)碳化物的高錳鋼，在齒板的工況條件下，其金相組織都是不盡合適的。

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