硫化床鍋爐的運行中有很多問題需要解決，其中耐火材料的耐磨性問題就是一大難題。由于各種耐火材料的綜合理化性能不同，根據(jù)使用部位、用途及鍋爐特性不同，合理選擇耐火材料至關重要。流化床鍋爐用耐火材料出現(xiàn)脫落、未達到設計壽命以及出現(xiàn)失效等，嚴重影響了業(yè)主的正常生產(chǎn)，那么造成這種原因是由多種因素造成的。豐本耐火從業(yè)多年經(jīng)驗總結以下幾點。 首先，沖刷磨損是各種流化床鍋爐用耐火材料必須面對的問題，由于鍋爐本身的特性，在運行中耐火材料每天要受到燃料、燃料灰、石灰石及其反應產(chǎn)物的固體床料的磨損。煤種不同其化學成分、揮發(fā)份和灰份不同，對耐火材料的沖刷速度也不同，熱態(tài)下對耐火材料的磨損也不同。另外爐子的大小、設計結構和流速都與沖刷有直接關系，這些問題需要實際試驗與論證，才可把沖刷磨損降到低限度。鍋爐結構特殊部位常常會引起耐火材料的提前失效，尤其是爐膛上部出口及分離器上部的耐火材料在熱循環(huán)和機械振動共同作用下，經(jīng)常產(chǎn)生塌落，這些必須從設計、選材和安裝上綜合考慮解決。 耐磨澆注料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部會產(chǎn)生應力。耐火材料是非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應力破壞能力差、抗熱震性較低，熱沖擊循環(huán)作用下，耐火材料易先出現(xiàn)開裂剝落終至整體損壞，這是流化床鍋爐耐火材料的提前失效又一重要原因。影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的因素是比較復雜的，要綜合考慮各個因素的綜合影響。 耐磨澆注料的理化性能非常重要，一般來說耐火材料的耐壓強度、抗折強度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重燒線變化是主要的考核指標，同時高溫耐壓強度指標也要考慮。特別是一些澆注料在流化床鍋爐燃燒溫度下使用，不能達到燒結溫度而強度較低。如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫和100℃干燥后強度達到高峰，但隨著溫度的升高強度下降，700℃～1100℃時強度低。還有許多種耐火材料結合劑須經(jīng)1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃ 以下使用因耐火材料達不到燒結溫度而強度很低，因此在流化床鍋爐上選用效果不理想。所以耐磨澆注料選料必須遵從高強度好是未經(jīng)高溫燒結就能獲取較高強度的材料。