電器澆注膠在配方和固化工藝的選擇中應根據電器結構、外形尺寸、技術條件、使用環(huán)境等確定。澆注一般戶內或工作溫度不高的電器，可用雙酚A型環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂；對于戶外高溫下工作的電器，可用環(huán)氧樹脂或用幾種環(huán)氧樹脂混合配膠，并采用酸酐類或芳香族固化劑固化。配制時應攪拌充分，以保證各種成分均勻混合，并注意盡量消除氣泡。固化成形時，多采用分階段升溫工藝以保證均勻固化，避免應力開裂及減小膠的流失量。澆注前模具要預熱，澆注后要注意排氣并補滿膠料。應根據澆注物大小和形狀復雜程度規(guī)定固化和脫模時間，脫模后澆注物要保溫，使之緩慢冷卻。

絕緣膠在電工設備中，廣泛應用于浸漬、灌注和涂覆含有纖維材料的工件以及需要防潮密封的電工零件，如澆注電纜接頭、套管、變壓器、20kV及以下的電流互感器、10kV及以下的電壓互感器等。

絕緣膠的特點是適形性和整體性好，耐熱、導熱、電氣性能優(yōu)異。澆注工藝簡單，容易實現(xiàn)自動化生產。

絕緣膠與無溶劑浸漬漆相似，但粘度較大，一般加有填料。

因為膠中不含揮發(fā)性溶劑，凝固后不會殘留因溶劑揮發(fā)而存在的孔隙，所以絕緣防潮效果較絕緣漆好。

LED固晶膠的適用方法

填充型硅膠主要應用于透鏡填充，由于硬度較底，外層有PC透鏡保護，但是經常會出現(xiàn)氣泡、隔層等問題，現(xiàn)主要的處理方案有：

1、將封裝的硅膠填充到透鏡后，第二天再加烘烤，以減少氣泡、隔層等的產生（針對烘烤型硅膠）。

2、使用全隔層硅膠，使燈珠發(fā)出來的光更加均勻，但是該方法造成光通量相對降低。

同時該填充型產品有普通折射率和高折射率可供選擇。

模鼎型硅膠主要應用在模鼎封裝，硬度相對較高，會比較關注硅膠與底座的粘接能力，還有就是硅膠的脫模問題，在模型上使用脫模劑能夠解決脫模的問題。

集成封裝型硅膠主要應用在大功率集成LED的封裝，對產品的硬度、黏度、粘接等要求比較大，根據工藝的不同做不同的調整。由于集成產品功率較大，熱量幾種，對膠的性能要求較高。

特點:

1. 單組分， 粘度適中， 儲存穩(wěn)定性好；

2. 不變色， 在廣泛溫度范圍內保持穩(wěn)定性；

3. 粘結強度高， 出光效率高， 適于要求高亮度的產品；

4. 工作時間長， 絕緣性能好。

四、 固化條件

170℃/60min

五、 使用說明

將本產品取出適量， 在室溫下解凍約 60 分鐘， 注入點膠工具內。 將解凍后

的固晶膠于 24 小時內用完。

六、 注意事項

1． 請將產品儲存于-15℃， 保質期為六個月；

2． 操作及固化過程， 應避免接觸包含 N, S, P, Sn,等化合物， 以防止出現(xiàn)催化劑

中毒而不能固化的現(xiàn)象。