高壓氣槍 這是我覺得技術(shù)含量的。一個像氧氣瓶(不過要小得多)的氣壓瓶,外接一個40cm的金屬噴嘴。先將堵了的管道注水至離管口10cm左右,將金屬噴嘴放入管道,并用濕毛巾纏繞住管道口密封。打開氣壓開關(guān),聽到一聲清脆的下水聲,工程就結(jié)束了。高壓清洗車也稱之為管道疏通車,通過高壓水流產(chǎn)生的強大壓力沖開被堵塞的管道。主要組成部分為罐體、高壓泵、液壓系統(tǒng)等。高壓清洗車主要用于清洗城市下水道、管道的沉積物、死角泥溝的疏通,也可用于清洗工業(yè)排液管道、壁面等,清洗公路、廣場地面。
管道清洗流程1.檢查疏通清洗對象工廠、寫字樓、賓館、飯店、住宅的下水道和及其連接的管道是哪里出現(xiàn)問題;在清洗之前,首先應(yīng)搞清楚管道的來龍去脈,并了解使用年限,使用情況,堵塞情況,埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。對已損壞的設(shè)備和管線必須更換,方可進行清洗。在查詢設(shè)備管線的同時,注意了解其材質(zhì),除鑄鐵和陶瓷外,系統(tǒng)內(nèi)還有些什么材質(zhì),如有水泥等結(jié)構(gòu)材料的設(shè)備和管道,清洗時與系統(tǒng)隔開,避免腐蝕。2.分段將需要清洗的管線分成若干個清洗段,這一工作在清洗前必須做好。各種建筑物,其樓層數(shù)、單元數(shù)不相同,下水道和設(shè)備容積也不盡一樣。為便于管道疏通,一般要分成幾個小的清洗段,分段的辦法主要根據(jù)下水道的容積、樓層的高低、清洗方便,以及分段的可能性。一般以一個單元內(nèi)的三、四層樓為一段較好。3.堵口這是清洗中的重要一環(huán)。首先將自上而下的個分段處堵死,此分段處一般在管道干線的觀察孔(手孔)處,然后將與大氣相通的通口和與其他管線并聯(lián)的通口堵死,只留下該段上方的兩個通口,一個口用來進清洗液,一個口用來排除氣體。堵口處應(yīng)能承受1—2公斤/厘米2的壓力,避免清洗時,由于液柱靜壓而使堵口破襲。堵口處若有閥門,不完全依靠閥門堵口,因為閥門使用年久,不易關(guān)嚴(yán),應(yīng)采取與其他堵口相應(yīng)的措施。4.試漏堵口工作完畢后,要進行試漏。試漏的方法是這樣:從留下的該段上方的進液口處向里加水,直至加滿該系統(tǒng),并觀察水位是否下降,若下降,查找漏處,處理漏口,若能保持水位,即可進行下一步操作。5.清洗按分成的若干段自上而下一一進行清洗,加酸的方法同試漏加水的方法相同,一般采用浸泡式清洗。若清洗速度過慢或停止時,垢又沒洗凈,可適當(dāng)更換一部分清洗液,繼續(xù)清洗,直至洗凈。段洗凈后,將第二段的下堵口堵死,打開段的堵口,使清洗液流入第二段清洗,若清洗液濃度不夠,可采取部分更換或全部更換,直至洗凈。5管道循環(huán)預(yù)沖洗啟動制水系統(tǒng),待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時,啟動水泵加以循環(huán),待純水箱內(nèi)純水降到低位時,關(guān)閉純水泵,排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后,關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。
純化水管道沖洗:啟動制水系統(tǒng),將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi),并通過清洗泵,將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi),使對清洗箱進行清洗。待純水箱內(nèi)的純水到中位時,啟動純水泵,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài),關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放,總PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。沖洗結(jié)束后,應(yīng)對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空,排空結(jié)束后,關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門,準(zhǔn)備鈍化。純水管道終沖洗:啟動制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時,啟動純水泵,對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,打開純水貯罐排污閥和各使用進行排空。排空后,繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位,按以上沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放,直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總PH、電導(dǎo)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求為結(jié)束。
管道清洗是指對管道進行清洗,使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后,在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜,可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生,并且能有效的對設(shè)備進行保護,使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用,有效的保證設(shè)備的和延長設(shè)備的使用壽命的工作流程。
長期使用的管道,管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變??; 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆; 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕; 管道內(nèi)的異物不定期清除會造成管道堵塞;
1、化學(xué)清洗:化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑,對管道進行臨時的改造,用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強,對管道形狀無要求,速度快,清洗徹底等特點。
2、高壓水清洗:采用50Mpa以上的高壓水射流,對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道,并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快,成本低等特點。
3、PIG清管:PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動,將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外,從而達到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程,特別是對于長距離輸送流體的管道清洗,具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。