1. 亂流型:空氣從空調箱通過風道和潔凈室內的空氣濾清器進入潔凈室，再從潔凈室兩側的隔斷墻板或高架地面回風。氣流是非線性的，存在不規(guī)則的湍流或渦流。適用于1000-100000級潔凈室。

優(yōu)點:結構簡單，系統(tǒng)連接成本低，潔凈室擴展簡單。在一些特殊的使用場所，可采用無塵操作平臺來提高潔凈室的檔次。

缺點:室內空間內亂流形成的粉塵顆粒不易排出，容易污染生產產品。此外，如果系統(tǒng)暫停和重新，將需要很長時間才能達到所需的清潔。

電池能源凈化工程

眾所周知，粉塵、水分、金屬顆粒等是鋰電池電芯制造的天敵。在鋰電池電芯生產過程中，過多的水分進入到鋰電池內，會對鋰電池的性能造成嚴重的影響，甚至可能引發(fā)爆炸：而空氣中的粉塵，進入到鋰電池生產工藝中也可能造成鋰電池在使用過程中短路的現(xiàn)象；因此，鋰電池電芯制造需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵。

鋰電池生產環(huán)境的有效控制，對鋰電池質量的提升有著重要的作用。對生產車間進行的除塵、除濕和凈化成為每一家電池企業(yè)必不可少的關鍵環(huán)節(jié)。電池企業(yè)對生產車間的除塵、除濕和凈化的要求也越來越高。

事實上，同樣的廠房面積和產能規(guī)劃，在除塵、除濕和凈化以及節(jié)能效率方面需要請專業(yè)廠家提供解決方案。其中，相同的控制要求，效率越高費用則越高，但效果也更明顯。

PCR實驗室裝修

PCR實驗室分為四個區(qū)域，進入各工作區(qū)域必須嚴格按照單一方向進行，不同的工作區(qū)域使用不同的工作服（例如不同的顏色）。工作人員離開各工作區(qū)域時，不得將工作服帶出，四區(qū)域分別為：

1.試劑配制區(qū)n

2.樣品處理區(qū)n

3.核酸擴增區(qū)n

4.產物分析區(qū)n

如使用全自動分析儀，區(qū)域可適當合并,三四區(qū)可合并為擴增產物分析。

各區(qū)的功能是：

1.1.1 試劑準備區(qū)：擴增試劑的配制、分裝和保存。

1.1.2 樣品處理區(qū)：樣品登記、分裝；核酸提取、保存和加樣。

1.1.3 擴增產物分析區(qū)：擴增產物的測定、結果分析、登記及報告。

1.2 擴增前區(qū)與擴增后區(qū)應嚴格分開，須使用不同的房間，兩區(qū)之間有一定的間隔。

1.3 使用商品化試劑盒可在樣品處理區(qū)進行少量試劑配制。

1.4 在滿足下列操作和清潔處理要求的前提下樣品處理區(qū)和試劑準備區(qū)可設在同一房間內：

1.4.1 在生物柜內操作。

1.4.2 每個實驗人員、實驗組分別使用各自的試劑及耗材。

1.4.3 盛放污染材料的器皿密封并一次性使用。

1.4.4 用有效的方法對操作區(qū)域和共享器具在實驗前后進行清潔及。

日化品凈化車間

化妝品GMP潔凈室凈化工程設計首先要了解所設計的潔凈室凈化工程的用途、使用情況、生產工藝特點等。比如設計的是集成電路生產用潔凈室凈化工程，首先要弄清楚產品的特性——集成度、持形尺寸和生產工藝特點；

對化妝品GMP潔凈室凈化工程的要求——空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等；其次要充分了解業(yè)主擬采用的生產工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想。

在此之后，設計人員應協(xié)同業(yè)主確定潔凈廠房各功能區(qū)的區(qū)劃，確定各類生產工序(房間)的空氣潔凈度等級和各種控制參數(shù)——溫度、相對濕度、壓差、微振動、高純物質的純度及雜質含量；

初步選擇化妝品GMP潔凈室凈化工程的氣流流型并進行凈化空調系統(tǒng)的初步估算及設計力案的對比、確定；進行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產品生產區(qū)與個產輔助區(qū)t動力公用設施區(qū)的合理布局，通常是順應產品的生產工藝硫程，在確保產品生產環(huán)境要求的倩況下做到有利于產品生產的操作、管理，有利于節(jié)約能源、降低生產成本。在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程的平面布局時必須有關生產、消防、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的各種要求；

在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程平面布局時應充分考慮人流、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設計時應分考慮產品生產過程和潔凈室凈化工程內各種管線、物流運輸?shù)暮侠戆才拧Ｔ诖_定化妝品GMP潔凈廠房的平面、空間布置后，對化妝品GMP潔凈室凈化工程設計涉及的各個專業(yè)提出設計內容、技術要求及設計中應注意的相關問題。