全球半導體行業(yè)穩(wěn)定向好,中國市場如火如荼也帶動了整個潔凈室產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。綜合來看,三因素決定我國半導體行業(yè)的高速發(fā)展:

1)國內(nèi)半導體銷售占比和增速遠高于全球平均水平,半導體市場消費基數(shù)維持高位。

2)我國半導體設備支出占比小增速快,設備市場增長空間大。

3)半導體貿(mào)易逆差持續(xù)維持1,600億美元高位,“進口替代”大勢所趨。

1. 亂流型:空氣從空調箱通過風道和潔凈室內(nèi)的空氣濾清器進入潔凈室，再從潔凈室兩側的隔斷墻板或高架地面回風。氣流是非線性的，存在不規(guī)則的湍流或渦流。適用于1000-100000級潔凈室。

優(yōu)點:結構簡單，系統(tǒng)連接成本低，潔凈室擴展簡單。在一些特殊的使用場所，可采用無塵操作平臺來提高潔凈室的檔次。

缺點:室內(nèi)空間內(nèi)亂流形成的粉塵顆粒不易排出，容易污染生產(chǎn)產(chǎn)品。此外，如果系統(tǒng)暫停和重新，將需要很長時間才能達到所需的清潔。

電池能源凈化工程

眾所周知，粉塵、水分、金屬顆粒等是鋰電池電芯制造的天敵。在鋰電池電芯生產(chǎn)過程中，過多的水分進入到鋰電池內(nèi)，會對鋰電池的性能造成嚴重的影響，甚至可能引發(fā)爆炸：而空氣中的粉塵，進入到鋰電池生產(chǎn)工藝中也可能造成鋰電池在使用過程中短路的現(xiàn)象；因此，鋰電池電芯制造需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵。

鋰電池生產(chǎn)環(huán)境的有效控制，對鋰電池質量的提升有著重要的作用。對生產(chǎn)車間進行的除塵、除濕和凈化成為每一家電池企業(yè)必不可少的關鍵環(huán)節(jié)。電池企業(yè)對生產(chǎn)車間的除塵、除濕和凈化的要求也越來越高。

事實上，同樣的廠房面積和產(chǎn)能規(guī)劃，在除塵、除濕和凈化以及節(jié)能效率方面需要請專業(yè)廠家提供解決方案。其中，相同的控制要求，效率越高費用則越高，但效果也更明顯。

電子光學凈化工程

1、凈化廠房墻材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，頂板多采用50mm厚的硅巖板其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接宜清潔，潔凈地板要求

2、地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)：換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

溫度： 冬季>16℃;夏季濕度：45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX